一、產(chǎn)品概述：（WBTS-3000電纜故障探測儀測試精準,穩(wěn)定可靠）

煤礦及油井是電纜使用大戶，由于井下作業(yè)環(huán)境條件嚴酷，所以各種電纜年損壞量比較大，為了節(jié)省開支降低生產(chǎn)成本，各礦井及油井一般都配備了自已的電纜維修部門。但由于受檢測設備的限制在維修電纜時常常不盡人意；我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的交直流電纜檢測裝置以高壓擊穿法為原理，讓使用者在維修過程中準確的找到電纜破傷點，而且本裝置又兼有舊電纜修復后進行測試的功能，所以本裝置是煤礦及油井用電纜維修公司必不可少的檢修設備。

二、用途范圍：（WBTS-3000電纜故障探測儀測試精準,穩(wěn)定可靠）

本裝置是針對15KV以下電纜在地面上（不能在井下試驗）探傷試驗，并在電纜修復后直流耐壓測試和泄漏電流試驗之用。是一臺符合《電氣電纜試驗規(guī)程》要求的，實用性強的電纜維修綜合裝置。

三、技術參數(shù)：（WBTS-3000電纜故障探測儀測試精準,穩(wěn)定可靠）

1．電源電壓：單相交流220V、50Hz；

2．探傷直流輸出電壓：0-30KV（按鈕控制）；

3．探傷交流輸出電壓：0-30KV（按鈕控制）；

4．可測*大電纜長度：3.5km；

5．電纜探傷準確度：±30mm 以內(nèi)；

6．自動耐壓測試時間：0-30分（可設定）；

7．直流泄漏電流測試范圍：0-100uA；

8．交流泄漏電流測試范圍：0-200uA；

8．高壓變壓器額定容量：6KVA；

9．整流方式：單相半波；

10．放電球隙：手柄羅桿調(diào)節(jié)；

11．外形尺寸：1100×1000×1200mm（寬×深×高）；

12．重    量：180 Kg                          

四、設備使用環(huán)境條件：（WBTS-3000電纜故障探測儀測試精準,穩(wěn)定可靠）

1．周圍介質(zhì)溫度：-5℃—＋40℃；

2．空氣相對溫度：不大于85%（溫度為20℃±5時）；

3．海拔高度：不超過2500m；

4．周圍無爆炸危險的介質(zhì)，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞電氣絕緣的氣體及塵埃；

5．無顯著沖擊振動，且無雨雪侵入的場所。

五、結構特點：（WBTS-3000電纜故障探測儀測試精準,穩(wěn)定可靠）

1．本設備由控制部分（低壓）和高壓整流，放電及測試部他組成。高低壓間、高低壓與外殼之間都留有足夠的可靠空間。

2．為保證設備及人員保障，高壓啟動前必須由專人用鑰匙進行操作。

3．每次探傷或?qū)﹄娎|進行測試時，都能保證高壓從零位開始徐 升壓，有高低壓限位形狀，升壓或降壓過程均由按鈕進行控制，升降電壓速率平穩(wěn)，操作可靠簡便。

4．直流耐壓測試時間可由數(shù)字后自動進行（也可由人工進行控制），試驗時間準確可靠。

5．泄漏電流可根據(jù)耐壓測試過程的需要隨時進行測量。

6．設備有過流及短路保護，有啟動預警告及過流保護。

7．在控制面板上設有電源開關、高壓啟動、高壓停止、升壓、降壓等開關或按鈕，有耐壓測試數(shù)字時間定時繼電器等。

8．在顯示板上有高壓電壓、泄漏電流和低壓總電流等測量電表，設有電源、高壓、定時等指示燈和對球隙放電進行曲觀察窗口等。

9．配備了專用高壓放電棍，供每次探傷或測試后進行放電，以確?？煽?，箱底部有接地標志。

六、使用說明：（見原理框圖）

礦用電纜故障檢測儀原理

1．試驗前準備

a、設備使用前外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4歐姆。             

b、試驗或使用前應對設備內(nèi)外仔細進行檢查，保持設備尤其是高壓部分端子及速線的清潔是至關重要的。

c、本設備*高工作在容性負載時可調(diào)整并限位至30KV。

d、設備搬動在避免劇烈震動，設備搬動后必須放 1小時后方可使用。

e、高壓表刻度是按容性負載0.01μF時檢定的。

f、將放電棍安裝妥當后，其接地端子與箱體接地螺栓用螺釘固定，并安放于箱體頂部。

2．電纜探傷測試

a、在箱體背面高壓端子⑴和⑵之間用銅螺母將短路板可靠短接。

b、將需探傷電纜芯線接至箱體背面高壓接線端子⑶，電纜其它芯線，屏蔽線及地線短接并連至⑷端，放電球隙調(diào)到1—2mm。

c、將距離調(diào)節(jié)手柄順時針旋轉(zhuǎn)，兩球間隙調(diào)到*大位置。

d、打開鑰匙開關，電源指示燈亮，將耐壓 探傷按鈕撥至探傷位置。

e、按下高壓合按鈕，高壓指示燈亮，探傷柜開始工作。

f、按下升壓按鈕，升壓指示燈亮，調(diào)壓器開始升壓。

g、當高壓升到10000V～15000V左右，按下停止按鈕。調(diào)壓器停止升壓。

h、逆時針慢慢合旋轉(zhuǎn)距離調(diào)節(jié)手柄，直至探傷柜內(nèi)兩球產(chǎn)生放電。

i、探傷柜內(nèi)兩球持續(xù)放電，直至將電纜故障點打穿為止。

j、沿電纜長度進行檢查，確定電纜損壞位置并做上記號。如放電后，不易發(fā)現(xiàn)電纜損壞處，可適當加大電壓、加大球隙距離，增加放電強度，使故障點更加清淅地暴露出來。

k、反復進行以上各項，直到每根芯線的所有傷口都查清楚（注：每次進行后都要用放電棍對各處可靠放電，然后才能進行一次操作）。

l、按下降壓按鈕，降壓指示燈亮，調(diào)壓器降壓回零。

m、按下高壓分按鈕，高壓斷開，將耐壓 探傷按鈕撥至中間位置。

n、用放電棍將高壓端及電纜進行充分放電。

3．電纜耐壓及泄漏電流測試

a、斷開背后高壓輸出接線柱⑴和⑵之間有短路片。

b、將需測量耐壓的電纜芯線接至高壓輸出柱⑴或，將短路片接柱⑵和其它芯線，屏蔽線或接地線短路后接至地端。

c、打開鑰匙開關，電源指示燈亮，將耐壓 探傷按鈕撥至耐壓位置。

d、按下高壓合按鈕，高壓指示燈亮，探傷柜開始工作。

e、按下升壓按鈕，升壓指示燈亮，調(diào)壓器開始升壓。

f、當高壓升到所需電壓，按下停止按鈕。調(diào)壓器停止升壓。

g、在試驗耐壓值內(nèi)，可在微安表上讀出此時電纜的泄漏電流值。

h、打開時間繼電器開關，時間繼電器開始計時。

i、當計時值到達設定時間值，降壓指示燈亮，調(diào)壓器降壓回零。

j、按下高壓分按鈕，高壓斷開，將耐壓 探傷按鈕撥至中間位置。

k、用放電棍將高壓端及電纜進行充分放電。

l、調(diào)換其它芯線重復以上步驟，直到整條電纜測試完畢。

4．使用后應注意

a、每次試驗后應立即切斷電源，并用放電棍對試件及高壓部分各部充分放電。

b、每天下班前應將外部電源總閘（容量不小于50A）切斷。

針對“雙高”背景下新型電力系統(tǒng)寬頻振蕩問題，目前國內(nèi)外學者從振蕩機理、傳播特性和抑制措施等方面開展了大量研究。

振蕩機理方面，主要采用的研究方法有狀態(tài)空間法、阻抗分析法等。其中狀態(tài)空間法通過計算電力系統(tǒng)的特征值和阻尼比來分析振蕩的動態(tài)行為；阻抗分析法對變流器和電網(wǎng)兩者之間進行解耦，可分別建立各元器件的阻抗模型，當系統(tǒng)結構發(fā)生變化時只需對變化部分進行重新建模。目前這些研究方法主要用于單機系統(tǒng)或小系統(tǒng)的振蕩機理分析，難以分析大規(guī)模新能源并網(wǎng)系統(tǒng)的振蕩問題，無法從宏觀上掌握和揭示系統(tǒng)振蕩的物理本質(zhì)。

傳播特性方面，電力系統(tǒng)振蕩是擾動能量在電網(wǎng)中傳播的具體體現(xiàn)，關于能量傳播引起電網(wǎng)振蕩的研究目前主要集中于電力系統(tǒng)機電暫態(tài)范疇。而對因高比例電力電子器件應用引發(fā)的寬頻振蕩，在系統(tǒng)中傳播的形態(tài)特性、影響因素、內(nèi)在機理尚不明確，需進一步探索新型電力系統(tǒng)振蕩的廣域傳播特性和宏觀動態(tài)行為。

抑制措施方面，目前主要是從電源側和電網(wǎng)側兩個角度來設計控制器方案。其中，電源側的抑制措施包括新能源發(fā)電機組控制器參數(shù)優(yōu)化和變流器增加附加阻尼控制器。電網(wǎng)側抑制措施主要是通過串并聯(lián)靜止無功補償器等裝置，向振蕩機組注入反向電流，從而達到阻尼振蕩的目的。對寬頻振蕩問題，其振蕩頻率的頻帶范圍較寬而且具有時變特性，因此目前的抑制措施無法適應全工況運行。

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