概述
煤礦是電纜使用大戶，由于井下作業(yè)環(huán)境惡劣，所以各種電纜年損壞量比較大，為了節(jié)省開支降低成本，各礦一般都配備了自己的電纜維修隊伍，但由于修理工藝的限制，橡套電纜在井下長期運行中由于擴套常常受到損傷，使之潮氣和水分極易滲透進去，破壞電纜的絕緣強度，造成漏電或短路事故，嚴重威脅人身**，影響生產(chǎn)，為保持電纜的絕緣性能，是確保**用電的主要手段之一。
全自動電纜干燥機主要有機架、電氣系統(tǒng)、儀表控制、風(fēng)包(空氣壓縮機)、過濾器、放污閥、風(fēng)閥、風(fēng)管、壓力表紅外線加熱器、溫度計、密封器、**閥、電纜卡線箱，并設(shè)有行走機構(gòu)，在工作中移動方便，電氣加熱系統(tǒng)分別組裝，整機形成良好的調(diào)整控制性能。
操作規(guī)程
1、工作時接通電源后，將總電源開通，把溫控儀調(diào)到加熱電纜所需的溫度。
2、升溫后，將空氣濾清器開關(guān)打開使氣壓通過電熱箱，將卡線開關(guān)打開使干熱風(fēng)壓入電纜。
干燥過程
將電纜接到卡線箱卡線口內(nèi)，一個卡線口只能接一根電纜。全自動電纜干燥機在卡線箱內(nèi)部的線芯一端，不作任何處理。靜放即可，另一端應(yīng)放在干燥的地板上線芯分開，使預(yù)熱器逐步升溫，達到40-60度時，即可進行送風(fēng)干燥。將風(fēng)閥打開，使壓風(fēng)通過風(fēng)包進入過濾器，過濾后的壓風(fēng)通過預(yù)熱箱，使壓風(fēng)溫度可達35度以上，這樣進入密封器即可干燥電纜。
干燥電纜的風(fēng)壓一般為4公斤每平方分米，如果干燥的電纜較短，或者是舊電纜其風(fēng)壓為2-3公斤每平方分米亦可。較新的電纜或較長的電纜干燥后，其風(fēng)壓也不宜超過4公斤每平方分米。
干燥時注意事項
1、熱風(fēng)干燥時，應(yīng)時刻注意電磁預(yù)熱的溫度數(shù)值和線圈電流的變化，溫度計的指數(shù)不宜超過60度，也不宜低于35度，應(yīng)保持在上述范圍內(nèi)。
2、當電纜干燥一段時間之后，可用兆歐表在電纜內(nèi)外露端測其絕緣電阻值，如干燥效果較好，絕緣電阻可達150—250兆歐，可停止干燥，如果經(jīng)過幾個循環(huán)干燥效果緩慢，可將電纜掉頭，再進行干燥處理，直至達到要求為止。
3、在干燥間歇時間，應(yīng)不斷將過濾器下部的排污閥打開排污，以提高壓風(fēng)質(zhì)量。
4、在正常干燥時，如發(fā)生電纜護套被壓風(fēng)吹成鼓包，或線芯滑石粉大量外流時，應(yīng)降低風(fēng)壓，此時還應(yīng)注意觀察電纜外漏端護套與線芯間壓風(fēng)逸出狀況，如果與其電纜比較逸出狀況不利時，可用木棒輕敲擊電纜護套，以利于壓風(fēng)流暢通過。
5、在干燥處理時，電纜護套的每一破口(或針孔)均會有壓氣逸出，此時應(yīng)作好標記，以便于干燥后進行熱補。
